Preliminär materialförberedelse
Klyvning och nedbrytning av stockar: Hydrauliska vedklyvar klyver stockar och stubbar med stor-diameter i grovt lager anpassat för handtag; vissa modeller integrerar tvärsnittsfunktioner- för att minska förbearbetningsstegen och återställa avskärningar, och därigenom förbättra materialutnyttjandet.
Precisionssågning och dimensionering: Utrustning som fler-bladssågar och glidbordssågar skär grovt virke till handtagsämnen med enhetliga specifikationer, vilket säkerställer konsekventa baslinjedimensioner för efterföljande formningsprocesser.
Kärnformningsfunktioner
Standardiserad batchformning: Specialiserade handtagsformningsmaskiner (t.ex. helautomatiska hack- eller hammarhandtagsmaskiner) använder profil-följande mekanismer för att forma ämnen till runda, ovala eller avsmalnande former i en enda passage. Vissa modeller kan bearbeta fyra arbetsstycken samtidigt, vilket gör dem lämpliga för massproduktion av vanliga verktygshandtag som de för hammare, hackor och hackor.
Precisionssvarvning av roterande delar: Träbearbetningssvarvar bearbetar roterande handtag (som runda eller spindelformade-) genom grov- och slutsvarvningssteg för att förfina sina profiler. De kan också utföra operationer som lokaliserad rillning och bearbetning av monteringspunkter för metallhylsor; denna typ av utrustning är nödvändig för traditionell manuell handtagstillverkning.
Komplex bearbetning med oregelbunden form: CNC-skärningsmaskiner använder flera-axlar för att fräsa krökta ytor som inte är-standardiserade, 3D-reliefer och unika greppkonturer. Detta möter anpassningsbehov för avancerade-knivhandtag och hantverksmässiga trähandtag, vilket uppnår bearbetningsprecision inom ±0,3 mm.
